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Bei komplexen Bohrungen im Stahlbau gilt es, besondere Herausforderungen zu meistern. Moderne Hartmetalleinsätze müssen aufgrund der Besonderheiten des Materials hohen Belastungen standhalten: Probleme wie Materialelastizität und durch die Bearbeitung erzeugte Vibrationen sind sehr häufig. Darüber hinaus erschwert die raue Oberfläche von gewalzten Profilen die Zentrierung des Werkzeugs beim Bohren, während Walztoleranzen Schräglagen zu den Oberflächen verursachen und so zu einer geringeren Lebensdauer des Bohrers führen. Nicht zuletzt erlauben rollenbahnbasierte Systeme aufgrund ihrer speziellen Konstruktion keine Materialklemmung wie bei Bearbeitungszentren. Besonders ausgeprägt sind diese Effekte beim Bohren des Steges von Profilen, da hier längere Bohrer verwendet werden, um nahe am Flansch zu bohren. Lange Bohrer sind nicht nur teurer, wegen des schlechteren Rundlaufs und größerer Verbiegung verschleißen sie zudem schneller.
Typische Werkzeugausrüstung mit Weldon Anschluss
Lösung
M16+ bietet die Lösung für die Herausforderung des Bohrens im Stahlbau
Mit M16+ kann die Lebensdauer von Bohrern erhöht und die Kosten gegenüber längeren Bohrern gesenkt werden. Darüber hinaus wird der Verschleiß erheblich reduziert, was eine optimale Leistung gewährleistet. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass M16+ die ultimative Lösung für die Herausforderungen des Bohrens im Stahlbau ist und die Prozesseffizienz und Qualität verbessert.
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Als Antwort auf die Nachfrage nach mehr Leistung bei weniger Lärm haben Kennametal und Ficep ein neues Produkt entwickelt: KSEM-Bohrer mit dem stabilen, selbstzentrierenden M16+-Anschluss!
SCHLANKE BOHRER
Deutlich schlanker
Zum Bohren im Steg benötigt man lange Bohrer, meist 7xD und länger, um nah an die Flansche heranzukommen. Diese Bohrkörper sind nicht nur teurer, sondern auf Grund ihrer Länge auch weniger stabil, und die Exzentrizität der Weldon Halterung hat größeren Einfluss. Der M16+ Gewindeanschluss ist wesentlich schlanker und ermöglicht dank der Verlängerungen ein Bohren sehr nahe am Radius zwischen Steg und Flansch.
VERBESSERTER RUNDLAUF
Leiser bei längerer Standzeit
KSEM Bohrer mit Weldon Schaft Die klassische Weldon-Verbindung mit angefräster Fläche am Bohrerschaft und seitlichen Klemmschrauben neigt dazu, den Bohrer leicht aus der Mitte zu schieben, was zu erhöhtem Verschleiß an den Bohrspitzen und den Außenkanten, und oft zu Beschädigungen führt. Hydrodehnfutter oder eingeschrumpfte Bohrer sind im Stahlbau nicht geeignet, da sie sehr schmutzempfindlich sind. Der M16+ Gewindeanschluss reduziert Rundlauffehler um 50% und mindert so auch die Lärmbelastung.
Durch den stabilen Aufbau hält die Bohrspitze ca. 25% länger und der Bohrkörper im Vergleich zum langen Bohrer im Steg rund 50% länger – bei nahezu gleichen Kosten!
STABILITÄT
Höhere Biegesteifigkeit
Beim Bohren auf schrägen Flächen, wie sie bei Flanschen von Stahlbauprofilen vorkommen, drückt sich ein spitzer Bohrer seitlich weg.
Dank M16+ verbessert sich die Biegestabilität um den Faktor 10, wenn man M16+ mit 3xD-Bohrern und die Weldon-Verbindung mit 7xD-Bohrern vergleicht, wie in dieser FEM-Analyse mit Seitenkräften von 100 kN gezeigt wird:Die höhere Stabilität zeigt sich auch daran, dass man im „Radius“ des Profils noch sauber bohren kann, wie der Vergleich „M16+“ zu „Weldon“ an den fehlenden Rattermarken im Austritt zeigt:
M16+ Stabilität
Weldon Stabilität
GERINGERE KOSTEN
Sparen Sie an Werkzeughalter und Adapter
Im Gegensatz zu Weldon haben alle Bohrer von 14-32 mm den gleichen Anschluss. Für Fräser und Gewindeschneider gibt es eine Standard Spannhülse und für größere Werkzeuglängen noch verschiedene Adapter.
Bei Weldon haben fast alle Bohrer unterschiedliche Schaftdurchmesser. Für das Bohren im Steg braucht man dazu lange Bohrer (7xD oder 10xD), während man an den Flanschen mit den stabileren D3 Bohrern arbeiten kann. Deshalb braucht man bei gleichem Schaft wiederum verschiedene Werkzeughalterlängen.Die Investition in die Grundausstattung einer 3-Achsen-Bohranlage ist deshalb bei M16+ trotz der höherwertigen Werkzeuge ungefähr auf dem gleichen Preisniveau.
Der Vergleich für den typischen Stahlbauer zeigt es deutlich:
Weldon Werkzeugsystem mit:
6 Aufnahmen, 32 Bohrkörpern, 1 VerlängerungWerkzeugsystem M16+ mit:
2 Aufnahmen, 8 Bohrkörpern , 2 VerlängerungenEINFACHE WARTUNG
Schneller Schneidenwechsel
Dank größerer Bohrungen im Werkzeughalter und mitgelieferten besonders langen Schlüsseln, muss der Bohrkörper zum Schneidenwechsel nicht mehr demontiert werden.
Kostensenken beim Entgraten
Dank integrierter Entgratklinge können die M16+ FBC Bohrer ohne Werkzeugwechsel direkt beim Bohren alle Löcher in einem Profil beidseitig entgraten!
Damit sinken die Entgratkosten um ca. den Faktor 15 im Vergleich zum manuellen Entgraten.
Das prinzip
Einfaches und schnelles Entgraten mit dem M16+ FBC-System
Hochwertiger Stahlbau verlangt das beidseitige Entgraten der Bohrungen. Eine zeitaufwändige und bei schweren Profilen auch gefährliche Arbeit.
Der neue Kennametal M16+ FBC Bohrer entgratet alle Bohrungen beidseitig mit einer integrierten Klinge am Schaft des Bohrers.
Dank der Kennametal KSEM Bohrspitze und M16+ Aufnahme bohrt er dabei so schnell und kostengünstig, wie Sie es gewohnt sind.DIE DETAILS M16+ FBC
"NO CAP"-Einsätze für Löcher ohne Deckel
Ein häufiges Problem für Stahlverarbeiter ist das Vorhandensein einer kleinen Kappe an der Austrittsseite des Profils, die vor dem Lackieren entfernt werden muss. Dies ist ein lästiger und zeitaufwändiger Vorgang, vor allem wenn er von unten erfolgt. Außerdem stellen die scharfen Kanten der Kappen ein hohes Verletzungsrisiko dar.
Unsere brandneuen KSEM-Bohrerspitzen der Serie „No Cap“ garantieren eine 98% Kappenentfernung und damit eine gleichmäßige Entgratung, da die Kappe die Entgratklinge stören würde.
Die Entgrattiefe kann von 0,1-0,5mm eingestellt werden. Die Norm ISO 1090 schreibt vor, dass die Kanten mit einer maximalen Tiefe von 1mm entgratet werden müssen (Anmerkung ISO 1090).
Durch die Abzweigung der ölhaltigen Kühlluft wird die gefederte Entgratklinge permanent von innen ausgeblasen und geschmiert, so dass es keine Probleme mit Verschmutzungen und daraus folgendem Verklemmen gibt.
Die Klinge ist als Wendeklinge ausgelegt und wird nach Verschleiß der ersten Schneide gedreht. Damit hält sie doppelt so lang, wie eine einfache Klinge.
Wir gehen davon aus, dass die Kosten für den Klingenverschleiß weniger als 0,01 EUR pro entgrateter Kante betragen.
Die Profilbohranlagen brauchen einen entsprechenden Entgratzyklus, der nach dem Bohren die Klinge jeweils schnell bis zur Ein- und Austrittskante vorschiebt und dann auf den Entgratvorschub umschaltet. Auf allen Ficep Profilbohranlagen ab Baujahr 2014 können Sie diesen Zyklus nachrüsten. Auch andere Hersteller unterstützen bei ihren neueren Anlagen diese Technik. Wir helfen Ihnen gerne!
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